管道焊接用什么检测好？工业内窥镜告诉你

管道焊接用什么检测好？工业内窥镜告诉你

工业内窥镜的使用是越来越广泛了，涉及汽车制造维修、航天航空、管道焊接、江南体育官网登录入口、电力工厂、警用安保等等领域。可谓是行行显伸手，大大提高了公司企业及个人的时间效率，更保障了产品的质量。
焊接技术是现代化工业高质量，高效率制造技术中一种不可少的加工工艺。众多焊接技术中，管道焊接的应用至关重要。管道用于输送各种介质，它作为一项特殊的设施，应用焊接技术的地方无处不在：电厂、造船、化工企业、制药设备等等。管道的使用程度和范围不断增加，质量要求越来越高。

管道焊接虽与其他焊接结构一样属于焊接工程技术范围，但由于管道连接属于典型的壳体结构，与一般梁架结构、网架结构不同，管道要承受管道内部和外部的压力，要求焊接接头具有很好的强度、致密性和韧度，以保障管道系统的安全运行。但焊接管道过程中难免会出现各种缺陷情况，有些缺陷在管道系统中是不可忽视的，也是直接与质量是否合格相联系的。管道焊接中可能出现的缺陷有以下情况：

1、形状缺陷：

焊缝表面形状与原设计几何形状有偏差的现象 我们称之为焊缝形状缺陷。其主要表现形式有咬边、焊瘤、烧穿、凹坑、未焊满、下塌、下垂、错边、焊缝成形不良、焊缝宽度不齐、表面不规则等。

2、气孔

气孔是熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留 下来所形成的孔穴。

3、未焊透、未熔合

未焊透是指焊接时接头根部未完全熔透或焊缝 深度不够的现象。

4、固体夹杂

固体夹杂主要是因在对焊接接头进行表面预处理不到位或在进行手工氩弧焊时操作不当所造成的 夹渣、夹杂物、夹钨等。如未对切割管口进行打磨 抛光处理或处理不到位等。焊接接头中固体夹杂的 存在将可能会带来应力集中、应力腐蚀和焊缝表面 粗糙等一系列问题，从而不能满足医药工程中内壁 光洁等要求

其它缺陷是指不能包括在前面几类缺陷中的所有缺陷的总称。在医药洁净管道焊接工程中常见的有表面撕裂、磨痕等。

焊接处稍有不慎，就可能出现严重的后果，工业内窥镜作为无损检测的一支，为了管道焊接质量的保证，工业内窥镜对焊接部位外表面的检测提供了有力的支持。可在不需拆卸或破坏组装及设备停止运行的情况下实现无损检测，可对检查有问题的部位进行照相，录像，从而进行视场目标的监视、记录、贮存和图像分析，以做成检查报告。

以制药装备行业为例，目前国内知名企业产品及工程的安全质量检测部门都采用了内窥镜视频检测系统。

制药设备中洁净管道是构成医药生产工艺的重要组成部分，是医药生产过程中各种介质进行传输的重要载体。目前无菌洁净管道均采用不锈钢材质，采用最为先进的激光焊接工艺。

GMP、FDA认证及药品生产工艺上都对管道焊缝质量有着极为严格的要求。如注射水管道、物料管道、纯蒸汽管道等，都要求为其提供无污染、耐腐蚀、内壁光洁等良好的介质输送环境。这就要生产企业和施工单位必须提供符合制药行业特殊要求的合格产品。

在制药设备生产和管道安装过程中，为了控制好管道与工程质量，以便提供符合标准的合格产品，其首要的关键任务是要提供优质、安全、可靠的管道焊接报告，各类认证体系对管道焊接质量实施合理有效的全过程管理控制。

要实现控制的目的，就必须弄清影响介质输送环境的焊接缺陷及在实际生产过程中如何对这些焊接缺陷做好控制工作。

美国的21 CFR 210,211部分及FDA、欧洲的EU GMP都有相关章节对制药机械设备、管道的材料、表面粗糙度、设备管道的布置提出了要求。例如中国的GMP对于管道设计安装要求有第32条：“与药品直接接触的设备表面应整洁、平整、易清洗或消毒、耐腐蚀，不与药品发生化学变化或吸附药品”第34条“纯化水、注射用水的制备、储存和分配应能防止微生物的滋生和污染、储罐和输送管道所用材料应无毒、耐腐蚀。管道的设计和安装应避免死角、盲管”

如果制药设备洁净管道焊缝出现上述焊缝缺陷却因为无法用人眼全面观测或没有工业内窥镜检测，那么就会造成设备在投产运行以后，洁净管道焊缝处残留料渣、清洗不彻底不干净，这样就会直接影响生产出来的药品质量，甚至导致批次生产药品不合格，造成严重资源浪费，同时也会严重影响制药设备厂的声誉。
工业内窥镜不仅在制药装备行业及制药行业中的重要性逐步凸显，在其他管道焊接检测中也都成为不可缺少的检测手段。内窥镜在管道焊接检测中的应用对发现影响介质输送环境的焊接缺陷及在实际生产过程中如何对这些焊接缺陷做好控制工作做了巨大贡献，使得管道焊接质量得以全程有效的控制。

微视的ws-y系列工业视频内窥镜，续航时间达到5小时以上，产品尺寸360*160*60mm。产品净重在1.35公斤，非常方便便携使用，包装后重量在6.5公斤。配备5.7寸工业级液晶屏幕，分辨率达到640*480，还配备了3.5mm耳机麦克风插口，存储空间最大可以扩展至512G容量。